客戶鍛煉廠300kt/a銅鍛煉煙氣制酸設(shè)備的干吸工序選用常規(guī)的一級枯燥、二次吸收工藝，由凈化工序電除霧器來的溫度為35℃的濕飽和工藝煙氣從枯燥塔下部進(jìn)入，與從上部均勻淋灑下來的濃硫酸在填料層中觸摸。濃硫酸吸收了煙氣中的水分后濃度略有下降，在枯燥過程中發(fā)作的很多細(xì)小酸沫被上升的煙氣所夾藏，在穿過枯燥塔上部的絲網(wǎng)除沫器時，絕大部分被捕集，除沫后的煙氣經(jīng)SO2鼓風(fēng)機(jī)抽吸壓送至轉(zhuǎn)化工序。

榜首次轉(zhuǎn)化后的含SO3煙氣從榜首吸收塔下部進(jìn)入，與從上部均勻淋灑下來的濃硫酸在填料層觸摸，濃硫酸吸收煙氣中的SO3,其實(shí)質(zhì)是濃硫酸液中的水與三氧化硫發(fā)作化學(xué)放熱反應(yīng)。吸收過程使吸收酸濃度和溫度得到相應(yīng)進(jìn)步。在榜首次吸收過程中發(fā)作的很多細(xì)小酸沫被上升煙氣所夾藏，在穿過塔上部的高效纖維除沫器時絕大部分被捕集，出榜首吸收塔的煙氣，被送往轉(zhuǎn)化工序，進(jìn)行第2次轉(zhuǎn)化。

經(jīng)過第2次轉(zhuǎn)化后的含三氧化硫煙氣送往第二吸收塔，并從其下部進(jìn)入，與從上部均勻淋灑下來的濃硫酸在填料層觸摸，濃硫酸吸收煙氣中的三氧化硫，即濃硫酸中的水與三氧化硫發(fā)作化學(xué)放熱反應(yīng)，生成硫酸，因而吸收酸濃度和溫度均會相應(yīng)進(jìn)步，第2次吸收過程中發(fā)作的很多細(xì)小酸沫被上升煙氣所夾藏，在穿過第二吸收塔上部的纖維除霧器后，將酸霧含量將至42毫克/立方米以下，經(jīng)尾氣煙囪放空。

干吸工序的濃硫酸循環(huán)體系均選用塔、槽、泵、冷卻器、塔的泵后冷卻工藝流程，榜首吸收塔和第二吸收塔循環(huán)酸共用循環(huán)酸槽和循環(huán)酸泵，串酸及加水操控方法為：枯燥塔循環(huán)酸槽液位操控由枯燥體系串至榜首吸收塔體系的酸量決議，枯燥塔循環(huán)酸濃度操控由榜首吸收塔體系串至枯燥塔體系的酸量決議，吸收塔循環(huán)酸濃度操控由加入吸收塔循環(huán)酸槽的彌補(bǔ)水量決議。

本設(shè)備中干吸塔的操作氣速大幅度進(jìn)步，塔的填料高度下降，榜首吸收塔的噴淋密度大幅度增大，這樣干吸塔直徑比傳統(tǒng)流程的干吸塔要小，節(jié)省了設(shè)備制造費(fèi)用。為了保護(hù)轉(zhuǎn)化工序的設(shè)備和保護(hù)大氣環(huán)境，干吸塔頂部均選用了高效的絲網(wǎng)除沫器設(shè)備。選用了先進(jìn)的串酸方法和從第二吸收塔出酸管產(chǎn)酸的方法。該串酸方法可將溶解于枯燥酸中的二氧化硫通過榜首吸收塔脫吸出來，送去二次轉(zhuǎn)化，而且可省去制品酸脫吸體系。